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鑽石易容術 人氣: 474 回覆: 0


http://www.nbweekly.com/news/special/201210/31515.aspx
記者_楊雄 實習生_顏志華 廣東順德報導 攝影_盧慧明
灰色的高牆上沒有鐵絲網,周邊的街道沒有武裝的安保。
登記完身份後,保安「嘎嘎嘎」地拉開一道厚重約兩丈高的大鐵門,放我們走進約兩個足球場大小的院落。纖細而尖利的磨礪聲,嗡嗡地從前面的廠房裡傳了過來,伴隨著一股化學酸劑的氣味。
院落裡,矗立著五六幢不高的樓房,有新有舊。從外表看,你會覺得這和珠三角其他普通的工廠別無二致。
直到走進一幢嶄新的樓房,乘著電梯緩緩升到4樓,並沿著過道進入一間白熾燈明晃晃地照射著的房間,一群工人嚴肅地坐在在各個卡座上。在檯燈下,他們用放大鏡專注地觀察著一塊塊玉米粒般大小的晶體,被夾在鑷子尖端的晶體閃耀出奪目的光芒。
我們恍然驚覺:鑽石?
這裡是廣東順德倫教倫福路1-3號,珠寶商周大福的鑽石加工基地。
瘦身
上午8點,許亨傑準時坐在二號樓4樓的電腦前,打開一款名為Advicer的軟件。他開始導入一顆鑽石石坯的數據,對鑽石原坯的內部情況等方面,進行分析設計。
許亨傑所在的部門,叫設計部。
這個部門的目的只有一個,那就是找出一塊石坯的最高潛在價值。這個最高的潛在價值,意味著石坯在他們部門設計並加工好後,成品鑽石的重量通常要佔石坯的45%。也就是說,有55%的部分,因內含物等原因而被切割成粉末。
在設計前,鑽石石坯已經被放進一台先進機器裡掃瞄,數據會上傳到許亨傑的電腦裡。當他打開系統,就能清晰地看出每塊晶體裡面的雜質。
綠色、黃色、紅色的線條,網狀地圈住鑽石石坯。它們各自的意義不同,包含著切割位置等。最終,一塊藍色線網圈住的圓形部分,就是這塊石坯將被加工完成後的成品。
大小、重量、切面等數據,都在這個系統裡相應地被計算出來。
廠長張振宇誇口說,這項技術,整個中國只有他們擁有。
「設計部就好像整條生產線的大腦, 其他部門則是它的手腳。首先要由大腦發出指示,手腳才會有適當的行動。」
鑽石的設計過程,曾依靠經驗豐富的鑽石專家做估計,但難免會有誤差。「以往,一顆5克拉的鑽石石坯,人工估計的重量能達到4.5克拉,已經相當不錯了。」
至於形狀,通常石坯多被設計為圓形。 「圓形的鑽石和其他形狀的寶石相比,更閃亮一些。因為這種形狀的鑽石,對細節的要求,以及各方面的執行標準也要高很多,在市場的銷售狀況也是最好的。」許亨傑說。
在設計部,通常一顆普通的鑽石石坯,他們只需要1天就能完成設計,「超過1克拉的,就需要反覆設計,大約需要一個星期才能完成」。而在這個部門停留時間最長的一顆石坯,是為2008年北京奧運會開幕而設計的「榮耀之星」梨形美鑽。
這顆重量為70.04克拉的石坯,在設計部停留了2個月,此間被反覆返回設計10次左右。最後,當所有的工序完成後,這顆梨形美鑽只剩下了27.16克拉。
設計得好的鑽石,在加工完成後,不但形狀精美,而且要能讓各個切面反射光。「要讓光線進去後,被『困』在裡面,轉一圈後,通過各個切面反射出來。」這樣的鑽石,才最有光澤,也最「閃」,價值也最高。
重生
從設計部出來,向左走兩米左右,斜對面的幾個車間裡傳出叮叮叮的聲音。
引領我們的一位員工走到一扇玻璃門前,往門右側的指紋機上輕輕按下去。在指紋確認後,他推開了門。裡面的聲音,很快就變大了。
聲音由三四個長方形的機器裡發出。
低下頭,可以透過這些機器箱子側面的透明玻璃,看到內部運行的情況。被膠水牢牢粘在拇指粗細金屬柱上的鑽石坯,左右來回地圍繞著幾束絲線般大小的紅色光柱旋轉。一些黑色碳粉,在這旋轉的過程中散落在地。它們其實是鑽石的一部分,由於化學鍵被破壞,回歸了碳元素的本色。我們被告知,這種電激光切割機(綠色激光)出現在五六年前,用這種技術切割,帶來的損耗約45%。
而另一種機器裡面的紅色光柱,則變成了白色水柱——這是水激光切割機。據說,水激光技術(MicroJet Water Laser)是目前最先進的鑽石切割技術,損耗更少,僅40%。
每台機器上的一個正方形電子顯示屏上,清晰地顯示出每顆正在被切割的鑽石坯的進程。機器的玻璃視窗上,還顯示出剩餘的切割時間。
一兩個年輕人,守候在這些機器旁。
這些切割機,根據之前設計部制定出的設計方案,在最小損耗的前提下,打造出橢圓形、梨形、欖尖形、心形等形狀。鑽石坯被切割成形後,將被轉交到打磨工匠手中。
張振宇說,切工是鑽石的第二次誕生。
切工所決定的圓度、深度、寬度和均勻度,都對鑽石將光線分散成彩色光線的程度(即鑽石火彩)至關重要。因此,業界對於切磨工藝的劃分規定極為細緻,定為從Excellent遞減的四個級別,分別是excellent(EX)、very good(VG)、fair(F)、poor(P)。
在切割完畢後,工人會將鑽石放進一個做好標誌的獨立小紙袋裡,送到下一個加工環節。紙袋上,寫有重量、淨度、顏色等用以識別的資料。在加工環節中,每經過一次人手,都要在總台做一次交收。
所以,就算是負責兩個加工步驟的工人離得很近,也不能由一人直接交給下一人,而是中間必須經過一次交收,此外全廠每天還會進行兩次對貨。
而且,每個車間裡、樓道上,安裝有無數的監控攝像頭。此外,幾乎每位鑽石工人的卡座邊,都有一個攝像頭,緊緊「盯」著埋頭作業的工人。
僅此而已。雖然這裡的員工制服有多個口袋,也無需處處遭遇搜身檢查,但是這家鑽石加工廠建廠24年來,僅遺失過一顆半克拉鑽石。
張振宇說,早期香港有兩家鑽石加工廠,正是在流程監控上存在很大的漏洞,最終鑽石「遺失」太多,以及經營不善等原因,而選擇了關閉。
57瓣
從切割中心退出來,沿著樓梯走到5樓。
順著一條1米寬的過道,我們走到一個寬敞、明亮、吵鬧的車間。白晃晃的燈光下,幾百平方米裡的車間裡,分列著數十排機器。
這些機器,看起來很簡單。其主要構成部分,是一塊直徑為60釐米左右,厚度約為5釐米的鐵製磨盤。一群90後面孔的年輕女孩,坐在這些機器前面,手裡拿著一根粗黑沉重的鐵柄。鐵柄的一端的卡口裡,卡著需要打磨的鑽石坯。
神情專注的女工們,低著頭,將手裡卡著鑽石坯的鐵柄,輕輕伸向飛速旋轉的磨盤的邊緣。鑽石坯和磨盤觸碰而發出嗡嗡嗡的聲音。
磨盤上,粘上了鑽石粉。這些堅硬的鑽石粉,在鑽石坯與其接觸後,會按之前的設計,不斷磨掉鑽石柔軟的部分,並形成切面。剛進入工廠的鑽石坯,通常只有8-12瓣的面,通過打磨後就形成57瓣。
張振宇說,鑽石最主要的打磨工作,需要人工一次次地觀察、修飾、監控。此外,還需要工人用車邊技術(Girdling)和更加精細的車瓣技術(Facetting)雕琢出頂部33瓣、底部24瓣共57瓣的完美效果。並且,各個部位的打磨,由不同組的工人來完成。
打磨完成後,用一束光射向鑽石。光線進入鑽石後,經57瓣面反射出來,發出璀璨奪目的光芒,呈現出夢幻的效果。
這個環節,是整個鑽石坯在加工廠流水線上人員最多的,大約有上千人。他們剛來到這個車間時,需要由成熟的師傅帶3個月以上,才能稍微熟練地操作。「一名成熟的打磨工人,需要一年左右才能在技術層面上修煉成功。」
「鑽石打磨最困難的部分就是不能犯錯,因為一打磨,鑽石的重量就減少了。」許亨傑說。
在這個行業,有一個叫「3 EX」(3 Excellent)的標準,就是指在切磨、拋光度和對稱性都達到excellent。這種頂級切工,使鑽石幾乎反射了所有進入的光線,充分展現鑽石火彩,僅有3%的鑽石可以被美國寶石學院(GIA)評為「3 EX」。
在磨盤的邊緣打磨完畢後,工人們將鐵柄伸向了磨盤裡層的位置,進行打磨的最後一個環節——拋光。在之前的打磨過程中,磨盤上的一些紋路,留在了鑽石坯上,拋光就是要輕輕地抹去那些紋路。如果這個環節做不好,「會影響鑽石的『閃光』」。
走完流水線後的鑽石,會被送到最後兩個把關口:色彩甄別和級別初定。
在做色彩甄別時,專門的技師會將幾顆鑽石,放在一個裝有白熾燈管的箱子的橫樑上,用鑷子不斷地翻轉各個面,肉眼就能辨別出常人不易發現的色彩,並選出白鑽、藍鑽和黃鑽。
只有相對大一些的鑽石,會被送往美國寶石學院進行級別鑑定。一般的鑽石,會由加工廠裡具有鑑定資格的團隊,按照一定的標準,反覆地在放大鏡下,觀察著鑷子上的鑽石,然後做出基本的鑑定結果。
約50天後,走完所有流程的鑽石,會被送往院子裡的另一幢樓——首飾廠。在那裡,鑽石會被鑲嵌進各類首飾。
一輛綠色車廂的EMS的快遞小貨車,早已等候在首飾廠的樓下,時刻準備著將這些珠光寶氣的奢侈品送往世界各地。
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